Wie optimieren Sie mithilfe des Deming-Zyklus Prozesse in Ihrer Logistikkette?

Kontinuierliche Verbesserung, operative Effizienz und Unternehmen wie Control Terrestre, die den Unterschied machen
Geschrieben von María José Gamba Santibañez

In der Logistikzählt jede Minute. Fehler führen zu Verzögerungen, Verlusten und unzufriedenen Kunden. Daher müssen Unternehmen, die sich abheben und wettbewerbsfähig bleiben wollen, auf Modelle der kontinuierlichen Verbesserung setzen. Eines der effektivsten und weltweit angewandten Modelle ist derDeming-Kreis, auch bekannt alsPDCA (Plan, Do, Check, Act).

Dieses Modell hat in derLogistikkettebesondere Bedeutung erlangt, da es die Verbesserung von Prozessen, die Erkennung von Fehlern und die Optimierung von Abläufen auf systematische Weise ermöglicht. BeiControl Terrestrehaben wir es als ein wichtiges Werkzeug übernommen, um unser Engagement für Qualität, Effizienz und Kundenzufriedenheit aufrechtzuerhalten.

Was ist der Deming-Kreis?

DerDeming-Kreisist eine Managementmethode, die vom Statistiker W. Edwards Deming entwickelt wurde. Sein Ziel ist einfach, aber wirkungsvoll:Prozesse kontinuierlich verbesserndurch vier zyklische Phasen:

1. Plan (Planen):Ein Problem oder einen Verbesserungsbereich identifizieren und einen Aktionsplan definieren.
2. Do (Durchführen):Den Plan in kleinem Maßstab ausführen, um seine Auswirkungen zu beobachten.
3. Check (Überprüfen):Die Ergebnisse analysieren und mit den festgelegten Zielen vergleichen.
4. Act (Handeln):Die Änderungen festlegen, wenn sie positiv waren, oder den Plan bei Bedarf anpassen.

Dieser Kreislauf wiederholt sich immer wieder und ermöglicht kontinuierliches, adaptives und datenbasiertes Wachstum. Im Logistiksektor, wo Prozesse mehrere Akteure und Phasen umfassen,wird dieser Ansatz unerlässlich, um systematische Fehler zu vermeiden und effiziente Lieferungen zu gewährleisten.

Warum den Deming-Kreis in der Logistik anwenden?

DieLogistikketteist kein isoliertes System. Jeder Teil des Prozesses – Lagerung, Transport, Distribution, Dokumentation – hängt vom vorherigen ab. Daher multipliziert sich jede Ineffizienz oder jeder Fehler und wirkt sich auf den gesamten Betrieb aus.

Der Deming-Kreis hilft dabei:

• Fehler zu verhindern, bevor sie eskalieren.
• Entscheidungen auf der Grundlage von Beweisen und nicht auf Annahmen zu treffen.
• Messbare und nachhaltige Verbesserungen umzusetzen.
• Betriebskosten zu senken.
• Die Kundenerfahrung zu verbessern.

BeiControl Terrestrehat uns dieser Ansatz ermöglicht,Routen zu optimieren, Lieferzeiten zu verkürzen, Engpässe zu vermeiden und die Kommunikation mit unseren Kunden und Geschäftspartnern zu stärken.

Ein reales Beispiel in der Logistik

Stellen wir uns vor, ein Logistikunternehmen stellt wiederholte Verzögerungen bei der Warenlieferung fest.

1. Plan (Planen)

Analysiert die Routen, stellt fest, dass es Bereiche mit übermäßigem Verkehr oder unnötigen Stopps gibt. Das Ziel ist es, die Lieferzeiten um 15 % zu reduzieren, indem eine Routenoptimierungssoftware verwendet wird.

2. Do (Durchführen)

Sie implementieren das neue System in einem Pilotbereich mit einigen Fahrern. Es gibt Schulungen und tägliche Nachverfolgung.

3. Check (Überprüfen)

Nach vier Wochen zeigen die Ergebnisse eine Verbesserung von 18 % bei der Effizienz und eine Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs.

4. Act (Handeln)

Die Strategie wird auf die restlichen Routen ausgeweitet und neue Vorschläge der Fahrer selbst werden zur weiteren Verbesserung einbezogen.

So beginnt der Kreislauf von neuem und sucht nach der nächsten Verbesserungsmöglichkeit.

Was gewinnt ein Unternehmen durch die Verwendung dieser Methodik?

Die Vorteile des Deming-Kreises in der Logistik sind zahlreich und machen sich in der gesamtenLieferkettebemerkbar:

• Größere operative Agilität.
• Kürzere Reaktionszeiten.
• Zufriedenere Kunden.
• Weniger Verschwendung oder Nacharbeit.
• Bessere interne Kommunikation.

Im Fall vonControl Terrestrehaben sich diese Vorteile inmehr Vertrauen unserer Kunden,nachhaltigem Wachstumund einer einzigartigen Fähigkeit zurAnpassung an Krisen oder Marktveränderungen, wie dem jüngsten Zusammenbruch des Hafens von Manzanillo, niedergeschlagen.

Werkzeuge, die den Deming-Kreis ergänzen

Der PDCA arbeitet nicht allein. Seine Anwendung wird verstärkt, wenn er durch wichtige Werkzeuge und Systeme unterstützt wird:

• ERP- und TMS-Systemefür vollständige Transparenz und Kontrolle.
• Logistische KPIswie OTIF (On Time In Full), Lagerumschlag oder Kundenservice-Level.
• Risikoanalysen und Prozesslandkarten.
• Software zur Rückverfolgbarkeit und Echtzeit-Tracking.

BeiControl Terrestreintegrieren wir diese Werkzeuge als Teil unsererStrategie der kontinuierlichen Verbesserung. Auf diese Weise lösen wir nicht nur Probleme, sondernantizipieren auch die, die kommen könnten.

Herausforderungen bei der Implementierung (und wie wir sie angehen)

Wie jede Methodik kann der Deming-Kreis auf Hindernisse stoßen:

• Widerstand gegen Veränderungen:Viele Teams bevorzugen „das Übliche“. Aber wenn ihnen gezeigt wird, dass sich die Ergebnisse verbessern und ihre Arbeitsbelastung sinkt, werden sie zu Verbündeten.
• Mangel an zuverlässigen Daten:Ohne präzise Informationen können Entscheidungen falsch sein. Investitionen in Technologie und Schulungen sind der Schlüssel.
• Mangelnde Nachverfolgung:Der Kreislauf erfordert Kontinuität. Bei Control Terrestre weisen wir klare Verantwortlichkeiten und realistische Fristen zu, damit jede Verbesserung korrekt durchgeführt und bewertet wird.

Intelligente Logistik wird Schritt für Schritt aufgebaut

In einem so anspruchsvollen Umfeld wie dem aktuellenreicht es nicht aus, die Dinge einmal richtig zu machen. Man muss es jeden Tag besser machen. DerDeming-Kreisist ein mächtiges Werkzeug, das es ermöglicht,jede Herausforderung in eine Verbesserungschance zu verwandelnund gleichzeitig die Logistikkette stabil, dynamisch und zuverlässig zu halten.

Control Terrestreist ein Beispiel dafür, wie ein Logistikunternehmen diesen Ansatz dank seines Engagements für Qualität, kontinuierliche Analyse und operative Transformation erfolgreich anwenden kann. Denn in der Logistik wird Exzellenz nicht improvisiert:sie wird aufgebaut, gemessen und verbessert. Immer.