Nearshoring: cómo evitar que tu cadena logística colapse en 2025

El nearshoring se ha convertido en una de las mayores oportunidades económicas para México en décadas. Sin embargo, detrás del optimismo y del constante crecimiento de inversiones, existe una realidad poco discutida: las cadenas logísticas están llegando a su punto de saturación. En 2025, el riesgo de colapso es real para cientos de empresas que no han ajustado su infraestructura, procesos, rutas y modelos de abastecimiento al nuevo nivel de demanda.

El nearshoring no solo trae más producción. Trae más tráfico en los puertos, más presión sobre las carreteras, más saturación en la frontera, mayor competencia por espacios en almacenes y tiempos de espera más largos para transporte especializado. En otras palabras, más estrés para una cadena logística que ya operaba al límite.

Cómo está saturando el nearshoring a la logística mexicana

1. Congestión fronteriza sin precedentes
Puntos como Nuevo Laredo, Reynosa y Ciudad Juárez se encuentran por encima de su capacidad. Las inspecciones estadounidenses ahora son más estrictas y el flujo diario de unidades se incrementó con la llegada de nuevas plantas automotrices y de manufactura. Miles de tráileres forman filas que pueden tardar hasta 18 horas en cruzar.

2. Puertos con demoras crecientes
Manzanillo y Lázaro Cárdenas están recibiendo más contenedores destinados a procesos de manufactura intermedia. El resultado es un aumento en los tiempos de espera y falta de espacio en patios. La saturación no es temporal: se prevé que continúe durante los próximos cinco años.

3. Demanda excesiva de transporte especializado
El transporte refrigerado, lowboy y caja seca premium presenta niveles de ocupación superiores al 90 por ciento en algunas regiones. Esto significa que los precios suben y la disponibilidad disminuye.

4. Almacenes insuficientes para la nueva demanda industrial La llegada de nuevas empresas al norte de México ha colapsado la disponibilidad de naves industriales. Los centros logísticos están saturados y algunas operaciones han tenido que utilizar bodegas improvisadas que no cumplen con estándares de seguridad.

5. Cadena logística más vulnerable a interrupciones
Bloqueos carreteros, paros en aduanas, fallas de infraestructura y escasez de operadores tienen un efecto multiplicado. Una sola interrupción puede generar retrasos de días.

Riesgos operativos que las empresas subestiman

El problema no es únicamente la saturación. Es el efecto dominó que produce. Estos son los riesgos menos visibles pero más críticos:

Aumento de costos sin control
Cuando hay alta demanda y baja disponibilidad, los precios del transporte y almacenamiento crecen. Muchas empresas no prevén este cambio y terminan generando pérdidas operativas.

Tiempos de entrega impredecibles
Incluso si una empresa planea correctamente, factores fuera de su control, como controles aduanales o rutas cerradas, provocan retrasos constantes.

Dependencia de un solo corredor
Muchos negocios dependen de Nuevo Laredo como único punto de exportación. Esto los hace vulnerables a cualquier incidente en ese cruce.

Riesgo de falta de insumos
Si un proveedor extranjero manda más volumen del habitual, las aduanas mexicanas pueden colapsar y retrasar la entrada de insumos clave.

Cómo evitar que tu cadena logística colapse en 2025

Para enfrentar este escenario, las empresas necesitan estrategias preventivas y estructuras más flexibles.

Reconfiguración de rutas y cruces fronterizos
Depender solo de Nuevo Laredo es un riesgo. Utilizar alternativas como Colombia, Piedras Negras o Ciudad Acuña reduce vulnerabilidad y mejora tiempos.

Planificación basada en datos
Las empresas deben utilizar modelos predictivos para estimar demoras en frontera, saturación portuaria y demanda de transporte. Las decisiones basadas en datos permiten ajustar compras, inventarios y producción a tiempo.

Alianzas con operadores confiables
Contar con empresas logísticas que tengan acceso prioritario a unidades, almacenes y rutas seguras es clave en un entorno saturado.

Inventarios estratégicos
El nearshoring requiere un equilibrio entre inventarios bajos y disponibilidad constante. Se recomienda establecer inventarios de seguridad para productos críticos.

Uso de tecnología para monitoreo y trazabilidad
Implementar sistemas avanzados de seguimiento permite detectar cuellos de botella antes de que afecten a la operación.

Diversificación de proveedores
Uno de los errores más comunes es depender de un solo proveedor extranjero. Si su envío se retrasa, toda la cadena se detiene. La diversificación reduce riesgo.

Operación logística escalable
Ajustar procesos para manejar picos de demanda es fundamental. La empresa debe poder expandirse rápidamente sin comprometer calidad ni tiempos.

Reflexión final

El nearshoring representa una oportunidad única, pero solo las empresas que entiendan la presión que ejerce sobre la cadena logística podrán aprovecharlo plenamente. El riesgo de colapso no se debe a la falta de talento o infraestructura local, sino a la falta de adaptación estratégica. Quienes anticipen la saturación, diversifiquen rutas, modernicen procesos y trabajen con aliados confiables lograrán convertir este reto en uno de los mayores motores de crecimiento en 2025.

📩 ¿Quieres mantenerte al día con las últimas tendencias de logística, comercio y transporte? Suscríbete al newsletter de Control Terrestre y no te pierdas ninguna actualización.

https://controlterrestre.com/newsletter