La fabricación Lean es un enfoque de producción que busca minimizar desperdicios, optimizar recursos y mejorar la eficiencia en los procesos de manufactura. Se basa en los principios del Toyota Production System (TPS), eliminando actividades que no agregan valor y promoviendo la mejora continua.
Fabricación Lean en logística
En logística, la fabricación Lean se traduce en una gestión eficiente de la cadena de suministro, reduciendo inventarios innecesarios, optimizando rutas de transporte y mejorando la coordinación entre proveedores y clientes. Se enfoca en reducir tiempos de espera, eliminar costos innecesarios y garantizar entregas just-in-time para mejorar la productividad y la satisfacción del cliente.
Las características de la fabricación Lean, tanto en manufactura como en logística, incluyen:
1. Eliminación de desperdicios
Busca minimizar todo aquello que no agrega valor, como exceso de inventario, tiempos de espera, transporte innecesario y defectos en productos o procesos.
2. Producción Just-in-Time (JIT)
Se fabrican y entregan productos en el momento exacto en que se necesitan, evitando acumulación de inventarios y reduciendo costos de almacenamiento.
3. Mejora continua (Kaizen)
Promueve la optimización constante de los procesos mediante pequeños cambios que aumentan la eficiencia y reducen errores.
4. Flujo de trabajo eficiente
Organiza los procesos para que el movimiento de materiales y productos sea ágil, reduciendo tiempos de espera y maximizando la productividad.
5. Relación cercana con proveedores
Busca una colaboración eficiente con proveedores para garantizar entregas precisas, reducir variaciones en los insumos y mejorar la calidad de los productos.
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